同款磁磚都有色差？認識批次、色號、尺碼號與補貨策略

先分清型號、批次、色號與尺碼號

型號用來辨認系列、表面或規格；批次通常反映同一輪或相關生產資料；色號是廠方對成品色調分組的標記；尺碼號則用來區分燒製後的實際尺寸組別。名稱可能叫 shade、tone、calibre 或其他代碼，不能假設不同品牌的寫法完全相同。

落單時可請供應商指出箱標上哪一欄對應哪項資料，並把示範箱標拍下。品質把關流程說明了選貨與核對的重要性，但箱標只是一部分；實物抽看、平整度和現場試排仍不可少。

為甚麼色差不是單純的好或壞

天然石紋、木紋或有意做變化的系列，本身可能設計成每片不同；這種「設計變化」與跨批色差不是同一回事。前者由產品設計控制，後者是不同生產組別之間的整體偏暖、偏冷、深淺或光澤差別。看一片樣板時兩者都不容易察覺，鋪成一大片才會放大。

用多箱混看，而不是逐箱鋪

確認同批後，施工時仍宜從數箱輪流取磚，讓正常紋理變化平均分散。若逐箱完成一區，某箱內的微小差異可能集中成一塊。至於產品是否需要對紋、按箭頭或指定方向，則應依供應商資料和排版圖處理。

尺碼號不同會帶來甚麼現場問題

磁磚標示尺寸多是名義尺寸，實際出廠尺寸可有容許差異，廠方可能按結果分組。若相鄰位置混用不同尺碼組，師傅要靠縫寬吸收差異，接縫便可能忽闊忽窄；長條磚和大板尤其容易看見。這不代表所有不同尺碼號一定不能用，而是必須先由供應商和施工方判斷能否分區、調整排版或需要換貨。

選購前可在磁磚產品資料記錄名義尺寸，再把箱標實際分組加入驗貨表。不要只寫「600×600 灰色磚」，否則補貨時缺乏足夠資料追查。

落單時把補貨風險提前計入

最穩妥的做法，是在已確認排版和損耗後一次計清連續鋪貼範圍，再加合理後備。若工地空間有限，需要分批送貨，可請供應方確認是否從同一批次預留，而不是假設第二次隨時有同組貨。送貨邊界及分批條件應列入物流安排。

後備磚不是「多買總有用」

後備應按維修機會、特殊切割和日後供應風險決定，並保留完整箱標。若只留下幾片沒有任何型號資料，數年後很難證明來自哪個系列。相反，未計排版便盲目多訂，亦可能造成浪費和存放負擔。

倉務收貨的六步核對法

1. 把採購單的型號、尺寸及數量與送貨單相對。
2. 在拆散前拍攝每一組箱標，標記出現箱數。
3. 查看同一鋪貼區是否混入不同色號或尺碼號。
4. 抽開數箱比較表面、邊位及整體色調，不只看最上面一片。
5. 把異常組別暫時分開，不要讓現場誤用。
6. 由供應方確認代碼含義及處理方案，並保留書面記錄。

如果現場同時收多款材料，可配合選購、送貨及上樓核對清單，避免拆箱後失去追蹤。

發現兩個批次時怎樣決定

先停止把貨物隨意分散，確認差異是否肉眼可見、涉及多少箱，以及兩組能否放在不連續空間。例如兩間有門分隔的房可以各用一組，但同一幅長牆或開放式客飯廳通常更敏感。這只是排版原則，最終仍要由供應商、設計方及師傅看實物決定。

若最後決定分區使用，應在平面圖標出每組批次的鋪貼範圍，並把對應箱集中在該房門外或指定存放區。交界最好落在關門後看不到的門檻或明確收口，不要讓兩組貨在走廊中途自然混合。施工前由負責人按圖點箱，剩餘完整片亦要回到原來批次的後備區。

處理順序應是：辨認、分組、試排、決定，而不是先鋪一半再問能否補救。

如訂單只寫產品名稱而沒有批次處理條款，可參考報價核對清單，把補貨、換貨及跨批安排寫得更清楚。

補貨時應提供哪些資料

• 原訂單或發票日期及產品完整型號
• 外箱正面和側面的清晰相片
• 色號、尺碼號及其他批次標記
• 需要片數、用途及是否接駁原有鋪面
• 原有磁磚在自然光和室內光下的相片

即使資料齊全，也不能保證舊批仍有存貨。若要接駁原有鋪面，應取實物樣本並在現場光線比較；差異明顯時，考慮以門檻、房門或收口位置分區，而不是勉強混鋪。

試排時怎樣分辨設計變化與跨批差異

先在均勻光線下把每組各抽數片，分組排成小面積，不要一片貼一片比較。退後幾步看整體底色、光澤和邊位，再換到接近現場的燈光觀察。若每組內都有自然紋理變化，但其中一組整體偏暖或偏深，才較像批次層面的差異；單片某條紋不同，可能只是系列本身的面數設計。

相機會自動調整白平衡，屏幕亦有色差，所以相片適合記錄箱標和分組，不宜成為唯一判斷。需要遠程討論時，可把兩組與同一張中性灰卡或已批樣板放在同一畫面，但最終仍以實物和現場光線為準。

未達成處理共識前先保留完整包裝

若懷疑錯批或跨批，保留外箱、標籤、未拆貨物及送貨文件，並記錄已拆和未拆數量。退換條件因供應方而異，應按訂單及實際檢查溝通；不要先切割、浸水或鋪貼有爭議的貨物，否則可選的處理方法會減少。

常見問題